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KZE化工流程泵

更新日期:2020-08-10
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所属分类:CZ化工流程泵
描述:KZE化工流程泵轴联弹性块的损坏:由于运行扭矩冲击、摩擦,温度的升高,导致弹性块损坏,设备出现震动大,有异常声音,伴有敲击声,应及时更换,否则会造成轴联破裂,致使设备突然停机,延误生产,如轴联金属飞出防护罩会有安全隐患。
详情介绍

KZE化工流程泵产品特点:

1.结构安全可靠,泵运转稳定。

2.泵的平均效率高,能耗小,是理想节能产品。

3.汽蚀性能好,是其他公司同类产品不可比拟的。由于NPSHR值低可以降低石化装置的安装高度,所以选用KZE型泵可以为用户节省投资。

4.泵的性能范围很宽广,流量Q较大,扬程H较大,并且泵产品的流量、扬程间隔密,为用户选泵提供了方便。

5.轴承的冷却方式有空气冷、风扇冷、水冷三种,可以根据泵的不同使用温度选用。其中风扇冷尤为适用于缺水或水质差的地区。

6.标准化程度高,通用性强,除一般的通标件可以互换外,KZA和KZE两系列泵的叶轮和轴承悬架部件也均可以互换。

KZE化工流程泵维修

1.轴联弹性垫的更换和安装

泵和固定电机应均匀分布同轴度上,以保证连接启动后轴联的受力均匀。通过调整垫铁,使两半联轴器轴心线高低一致。校正另一被连接轴,一般都是校正电机的高度使两半联轴器在水平面上中心位置,用塞尺检查两半联轴器的连接平面是否间隙均匀,否则应重新调整。

2.机械密封的更换

在拆卸的过程中,严格按照从外到内的顺序拆除,使用专用工具,严禁敲击,依次拆除轴帽、止退垫片、叶轮、泵壳、密封盖、拆除旧密封。新密封安装前应彻底清洗密封体,座,适量加入润滑油,使密封在密封体内能够按照工艺系数自由活动,运行顺畅。然后再依次将泵件组装完成,进水试验密封度。

3.轴承的更换

3.1.装拆时的作用力应作用在被拆圈的端部,同时力要均匀用在圈的整个周面。

3.2.轴承内、外圈的装配顺序一般可根据轴承内、外圈与相配件结合的松紧程度来定,内圈与轴配合较紧的一般先将轴承装在轴上;反之,外圈与轴承座孔配合较紧的先将轴承装入轴承座孔;内、外圈配合都紧时可同时压入。

3.3.压入前结合面应涂上润滑油。

3.4.安装滚动轴承时,应将轴承上带有标记代号的端面装在可视方向,以便于更换时进行查对。

3.5.装配滚动轴承时,压力(或冲击力)应直接加在待配合套圈的端面上,不允许通过滚动体传递压力。

3.6.滚动轴承在轴上或装入轴承座孔后,不允许有歪斜的现象。

3.7.在同一根轴的两个滚动轴承中,必须使其中一个轴承在受热膨张时留有轴向移动的余地。

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