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KCZ化工流程泵

更新日期:2020-07-20
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所属分类:CZ化工流程泵
描述:KCZ化工流程泵在拆卸的过程中,严格按照从外到内的顺序拆除,使用专用工具,严禁敲击,依次拆除轴帽、止退垫片、叶轮、泵壳、密封盖、拆除旧密封。新密封安装前应彻底清洗密封体,座,适量加入润滑油,使密封在密封体内能够按照工艺系数自由活动,运行顺畅。然后再依次将泵件组装完成,进水试验密封度。
详情介绍

KCZ化工流程泵是标准的卧式单级单吸离心泵,底脚支撑,适用于各种高低温介质,耐压0-4MPa,特性曲线平坦,性能稳定高效。叶轮可根据介质情况设置成半开式、开式和闭式。流量0-1700m³/h,扬程3-150m。广泛应用于石油化工、造纸、制药、炼钢、电力、市政等行业,适用于清洁水、污水、化工介质等的提升。

在化工或石油化工生产中,泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作,化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作,对化工泵的性能提出相当苛刻的要求,特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求,在化机行业中还专门生产化工专用泵,如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。

KCZ化工流程泵日常损坏一般归纳于以下几点:

1.轴联弹性块的损坏:由于运行扭矩冲击、摩擦,温度的升高,导致弹性块损坏,设备出现震动大,有异常声音,伴有敲击声,应及时更换,否则会造成轴联破裂,致使设备突然停机,延误生产,如轴联金属飞出防护罩会有安全隐患。

2.润滑油损耗:在日常运行中,设备一直在高速运行,温度高,加之轴承的磨损,会使润滑油正常损耗,因此在一定的时间段内,必须适量添加润滑油。润滑油的量,由设备的润滑油检测孔决定,不可过高或者过低,油液位置,保持在视镜的二分之一刻度线以下、三分之一刻度线以上为标准油位。

3.叶轮的磨损:由于运行当中物料的冲击磨损,物料的腐蚀,致使叶轮的叶片磨损。磨损以后会影响设备的工作率,致使压力和流量过低,达不到需求的工艺参数,必须更换叶轮,更换时可选择启用备用设备的方式,以减少停车时间,不会延误总体生产需求。

4.轴承的损坏:轴承在运行期间,由于自身的磨损,温度会升高,振幅加大,影响工作率,因此需及时更换轴承,提高设备质量。

5.密封的损坏:机械密封,是由框架,弹簧和合金摩擦面组成,水冷降温运行,由于缺水瞬间温度升高,或磨损老化,冷却水腐蚀等原因导致损坏。机械密封属于精密设备配件,更换时必须由专业人员操作,严格按照维修安装规范安装。

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